Depo depolama örgü palet kafeslerinin üretim sürecinde, kaynak işlemi palet kafesinin yapısal gücünü ve stabilitesini belirlemek için anahtar bağlantıdır. Kalitesi, depolama işlemlerinde palet kafesinin güvenlik ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Kaynak kalitesini sağlamak için aşağıdaki anahtar kontrol noktalarını kavramak gerekir.
Birincisi kaynak malzemelerinin seçimi ve yönetimidir. Kaynak malzemelerinin kalitesi doğrudan kaynağın performansını etkiler. Palet kafesinde kullanılan çeliğin malzemesine ve performansına göre eşleşen kaynak çubukları, kaynak kabloları ve diğer kaynak malzemeleri seçilmelidir. Örneğin, yüksek mukavemetli çelik için, kaynağın mukavemetinin ana malzemenin gücüyle tutarlı olduğundan emin olmak için karşılık gelen yüksek mukavemetli derecelere sahip kaynak malzemeleri seçilmelidir. Aynı zamanda, kaynak malzemelerinin depolama ortamı, nem, pas ve performanslarını etkileyen diğer koşullardan kaçınmak için kesinlikle yönetilmelidir. Kaynak malzemeleri kuru ve havalandırılmış bir depoda saklanmalı ve nemi çıkarmak ve kaynaktaki gözenekler gibi kusurları önlemek için kullanılmadan önce düzenlemelere göre kurutulmalıdır.
İkincisi, kaynak ekipmanlarının devreye alınması ve bakımı çok önemlidir. Farklı kaynak ekipmanı türleri farklı kaynak işlemleri ve malzemeler için uygundur. Gerçek üretim ihtiyaçlarına göre uygun ekipmanı seçmek ve kullanımdan önce kesin devreye alma işlemi yapmak gerekir. Karbondioksit gazı korumalı kaynağının örnek olarak alınması, kararlı bir kaynak işlemi sağlamak için kaynak akımı, voltaj ve gaz akışı gibi parametrelerin doğru bir şekilde ayarlanması gerekir. Aynı zamanda, kaynak ekipmanını düzenli olarak koruyun, devreyi, gaz devresini, tel besleme sistemini ve ekipmanın diğer bileşenlerini kontrol edin ve ekipman arızası nedeniyle kararsız kaynak kalitesini önlemek için potansiyel sorunları derhal keşfedin ve çözün.
Ayrıca, kaynak parametrelerinin kontrolü, kaynak kalitesini sağlamanın çekirdeğidir. Kaynak akımı, kaynak hızı ve ark voltajı gibi parametreler birbiriyle ilişkilidir ve birbirini etkiler ve makul bir şekilde eşleştirilmesi gerekir. Kaynak akımı çok büyükse, kaynak alt kesimi ve yanma gibi sorunlara neden olur; Akım çok küçükse, eksik penetrasyon ve cüruf dahil etme gibi kusurlar meydana gelebilir. Kaynak hızı çok hızlıysa, kaynak zayıf füzyona eğilimlidir; Hız çok yavaşsa, kaynak çok yüksek ve deforme olmuş olacaktır. Bu nedenle, optimal kaynak parametrelerinin üretimden önce işlem testleri yoluyla belirlenmesi gerekir ve her bir kaynağın kalite tutarlılığını sağlamak için üretim sürecinde kesinlikle kontrol edilmeleri gerekir.
Ayrıca, kaynak operatörlerinin beceri seviyesi ve işletme özellikleri göz ardı edilmemelidir. Kaynak, yüksek teknik gereksinimlere sahip bir iştir. Operatörlerin profesyonel eğitim ve master kaynak süreçleri ve işletim becerilerine tabi olması gerekir. Kaynak işlemi sırasında, çalışma prosedürlerine kesinlikle uymak, doğru kaynak duruşunu ve açısını korumak ve kaynağın görünüm kalitesini ve iç mukavemetini sağlamak gerekir. Aynı zamanda, operatörlerin kalite farkındalık eğitimini güçlendirin, kaynak kalitesinin palet kafesinin genel performansına önemini fark etmelerini, kendi kendine inspection yapmak için inisiyatif almalarını ve kaynak işlemindeki sorunları derhal keşfetmesini ve düzeltmelerini sağlayın.
Son olarak, kaynaktan sonra kalite denetimi, kaynak kalitesini kontrol etmek için son savunma hattıdır. Görsel inceleme, tahribatsız test (ultrasonik test, X-ışını testi, vb.) Ve diğer yöntemler, kaynağın görünümünün ve iç kusurlarının kapsamlı bir incelemesini yapmak için kullanılır. Görsel inceleme esas olarak kaynağın şeklini, boyutunu, yüzey gözeneklerini, çatlakları vb. Kontrol eder; Tahribatsız test, eksik penetrasyon, cüruf inklüzyonları, çatlaklar vb. Gibi kusurların olup olmadığını tespit edebilir. Niteliksiz kaynaklar için, zamanında tamir edilmeleri ve kalifiye olana kadar yeniden denetlenmeleri gerekir.
Depo depolama örgüsü palet kafesinin yüzey işlem süreci (galvanizleme, püskürtme gibi) ürün ömrünü nasıl etkiler?
Depo depolama örgü palet kafeslerinin kullanımı sırasında, pas ve korozyona eğilimli, böylece ürün ömrünü kısaltan nemli hava, aşındırıcı maddeler vb. Gibi çeşitli çevresel faktörlerden etkilenecektir. Yüzey işlem süreçleri (galvanizleme ve plastik püskürtme gibi), palet kafeslerinin korozyon direncini ve aşınma direncini etkili bir şekilde geliştirebilir ve ürün ömrünün genişletilmesinde önemli bir rol oynayabilir.
Galvanizasyon, esas olarak sıcak daldırma galvanizleme ve elektro-galvanizasyona ayrılan yaygın olarak kullanılan bir yüzey işlem yöntemidir. Sıcak dip galvanizleme, palet kafesini erimiş çinko sıvıya daldırmaktır, böylece çinko tabakası ve çelik yüzey katı bir alaşım tabakası ve saf bir çinko tabakası oluşturur. Bu işlemin oluşturduğu çinko tabakası daha kalındır, genellikle 60-80 mikrona kadar ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Çinko tabakası, havada oksijen ve nemin çeliğe temas etmesini etkili bir şekilde önleyebilen ve böylece çeliğin paslanmasını önleyebilen yoğun bir çinko oksit filmi oluşturacaktır. Çinko tabakası kısmen hasar görmüş olsa bile, çinko tabakası çeliği kendi kurban anot koruması yoluyla korozyondan koruyabilir. Bu nedenle, sıcak dip galvanizleme ile muamele edilen palet kafesinin hizmet ömrü, genel bir depolama ortamında 10 yıldan fazla, hatta daha uzun süre ulaşabilir. Elektro-galvanizasyon, elektroliz prensibi aracılığıyla palet kafesinin yüzeyine bir çinko tabakası tabakası bırakmaktır. Çinko tabakası nispeten ince, genellikle yaklaşık 10-20 mikron ve korozyon direnci sıcak daldırma galvanizlemesinden biraz daha kötüdür, ancak maliyet daha düşüktür. Korozyon direnci gereksinimlerinin özellikle yüksek olmadığı durumlar için uygundur. Normal kullanım koşulları altında, hizmet ömrü 5-8 yıla ulaşabilir.
Püskürtme işlemi, elektrostatik püskürtme yoluyla palet kafesinin yüzeyine plastik toz yapmak ve daha sonra yüksek sıcaklıklı kürlenmeden sonra bir plastik kaplama tabakası oluşturmaktır. Bu kaplama iyi korozyon direncine, aşınma direncine ve dekoratif özelliklere sahiptir. Plastik kaplama, dış ortamı çelikle temastan izole edebilir ve çeliğin aşındırılmasını önleyebilir. Aynı zamanda, yüzey sertliği yüksektir, bu da malların kullanımı sırasında çarpışmaya ve sürtünmeye etkili bir şekilde direnebilir ve yüzey hasarını azaltabilir. Buna ek olarak, püskürtme işlemi, palet kafesinin görünümünü daha güzel hale getirmesi için kullanıcıya göre farklı renklerde plastik tozu seçebilir. Kuru bir iç mekan depolama ortamında, püskürtülen palet kafesinin servis ömrü genellikle 8-10 yıldır; Ancak yüksek nem veya aşındırıcı gazları olan bir ortamda bakım güçlendirilmesi gerekir, aksi takdirde kaplama düşebilir, yaş ve diğer sorunlar hizmet ömrünü etkileyecektir.
Farklı yüzey işlem süreçlerinin palet kafeslerinin ömrü üzerindeki etkisi de çevreye uyarlanabilirliklerine yansır. Sıcak dip galvanizli palet kafesleri, kıyı alanları, kimyasal bitkiler ve diğer nemli ve aşındırıcı yerler gibi mükemmel korozyon direnci nedeniyle çeşitli sert ortamlar için uygundur; Elektro-galvanizli palet kafesleri kuru ve temiz kapalı depolama ortamlarında kullanım için daha uygundur. Plastik püskürtülen palet kafesleri, dışarıya veya sert ortamlarda kullanıldığında, dekorasyon ve belirli bir korozyon direnci derecesi açısından iyi performans gösterse de, kaplamanın çeliğin kaplanmasına ve korozyonuna zarar vermeyi önlemek için düzenli olarak incelenmesi ve korunması gerekir. Ek olarak, yüzey işlem sürecinin kalitesi de palet kafesinin ömrünü etkileyecektir. Çinko tabakası düzensizse veya galvanizleme işlemi sırasında sızıntı varsa veya kaplama kalınlığı yetersizse ve plastik püskürtme işlemi sırasında yapışma zayıf ise, palet kafesinin koruyucu performansı azalır ve ürün ömrü kısalır.
Depo depolama örgüsü palet kafesleri için yük taşıma test standardı nedir?
Malları depolama operasyonlarında taşımak için önemli bir araç olarak, depo depolama örgü palet kafeslerinin yük taşıma kapasitesi doğrudan depolama operasyonlarının güvenliği ve malların bütünlüğü ile ilişkilidir. Kullanım sırasında palet kafeslerinin güvenilirliğini sağlamak için bilimsel ve makul yük taşıma test standartlarını formüle etmek çok önemlidir. Şu anda, yurtdışında ve yurtdışında depo depolama örgü palet kafesleri için yük taşıma test standartları esas olarak test yöntemlerini, test göstergelerini ve karar kriterlerini içerir.
Test yöntemleri açısından, en yaygın olanlar düzgün yükleme testi ve konsantre yükleme testidir. Düzgün yükleme testi, palet kafesinin malları gerçek kullanımda eşit olarak taşıdığı durumu simüle eder ve test yükü palet kafesinin yük taşıyan yüzeyine eşit olarak dağıtılır. Belirli işlemlerde, kum torbaları, karşı ağırlıklar vb. Yük olarak kullanılabilir ve yük, belirtilen test yüküne ulaşılana kadar belirli bir yükleme hızında kademeli olarak arttırılır ve palet kafesinin deformasyonunu ve yapısal stabilitesini gözlemlemek için bir süre korunur. Konsantre yükleme testi, palet kafesinin, palet kafesinin yerel bir alanında istiflenmiş mallar gibi konsantre bir yük taşıyan çalışma koşulunu simüle eder. Palet kafesinin belirli bir konumunda konsantre bir yük uygulanarak, lokal stres altında palet kafesinin yük taşıma kapasitesi ve yapısal mukavemeti test edilir. Bu iki test yöntemi birbirini tamamlar ve farklı yük koşulları altında palet kafesinin performansını kapsamlı bir şekilde değerlendirebilir.
Test göstergeleri esas olarak izin verilen maksimum deformasyon, yük taşıma kapasitesi ve artık deformasyonu içerir. İzin verilen maksimum deformasyon, palet kafesi belirli bir yüke tabi tutulduğunda, palet kafesinin kullanım sırasında aşırı deformasyon nedeniyle malların stabilitesini ve güvenliğini etkilemeyeceğinden emin olmak için yük taşıyan yüzeyinin maksimum deformasyonunun belirli bir değeri aşamayacağı anlamına gelir. Farklı tip ve spesifikasyonlarda palet kafeslerinin izin verilen maksimum deformasyonu için standartlar değişir ve genellikle palet kafesinin malzeme, yapısı ve kullanım gereksinimlerine göre belirlenir. Yük taşıyan kapasite, palet kafesinin güvenli bir şekilde dayanabileceği maksimum yükü ifade eder, bu da palet kafesinin yük taşıma performansını ölçmek için anahtar bir göstergedir. Kalıntı deformasyonu, boşaltılmadan sonra palet kafesinin yük taşıyan yüzeyinde kalan deformasyonu ifade eder, bu da palet kafesinin elastik iyileşme kabiliyetini ve yapısal stabilitesini yansıtır. Kalan deformasyon çok büyükse, palet kafesinin kullanım sırasında kalıcı deformasyona girebileceği, servis ömrünü ve yük taşıma kapasitesini etkileyebileceği anlamına gelir.
Karar kriterleri, palet kafesinin test göstergelerine göre nitelikli olup olmadığını değerlendirme standartlarıdır. Test sırasında palet kafesinin deformasyonu izin verilen maksimum deformasyonu aşmazsa, yük taşıma kapasitesi belirtilen nominal yüke ulaşır veya aştığında ve artık deformasyon izin verilen aralık içinde olduğunda, palet kafesinin yük taşıma testini geçtiği ve kullanım gereksinimlerini karşıladığı belirlenebilir. Aksine, palet kafesindeki aşırı deformasyon, yapısal hasar, yetersiz yük taşıma kapasitesi vb. Varsa, test sırasında niteliksiz olduğu düşünülür ve kullanılamaz. Ek olarak, yüksek sıcaklıklar, düşük sıcaklıklar veya özel kimyasallar taşıması gereken palet kafesleri gibi bazı özel amaçlı palet kafesleri için, belirli kullanım koşullarına ve gereksinimlerine dayalı karşılık gelen ek test standartları ve karar kriterlerini formüle etmek de gerekmektedir.
Gerçek uygulamalarda, yukarıda belirtilen genel yük taşıma test standartlarını takip etmenin yanı sıra, işletmeler de kendi depolama ihtiyaçlarına ve kargo özelliklerine dayalı palet kafesleri üzerinde hedeflenen testler ve değerlendirmeler yapmalıdır. Aynı zamanda, palet kafeslerinin kullanımda yük taşıyan performansını düzenli olarak test etmeli, palet kafeslerini hemen güvenlik tehlikeleriyle tanımlamalı ve değiştirmeli ve depolama işlemlerinin güvenli ve verimli çalışmasını sağlamalıdır. .
