Ağır depoların depolama işleminde, yığın katlama raflarının büyük miktarda mal taşıması gerekir ve yük taşıyan yapılarının tasarımı çok önemlidir. Yük taşıyan yapının tasarımının birincil temeli, malların ağırlığı ve türüdür. Farklı malların ağırlığı, onlarca kilogram ağırlığında küçük ürünlerden birkaç ton ağırlığında büyük endüstriyel ekipmanlara kadar büyük ölçüde değişir, bu da katlanır raflarda depolanabilir. Aynı zamanda, mal türü de yük taşıyan tasarımı da etkileyecektir. Örneğin, kırılgan mallar yük taşıyan yapının daha yüksek stabilitesini gerektirir ve düzensiz şekilli mallar, kararlı yerleşimi sağlamak için özel bir yük taşıma düzeni gerektirebilir.
İkincisi, mekanik ilkesi, yük taşıyan yapıların tasarımı için temel temeldir. Mekanikte statik ve dinamik ilkelerini uygulayarak, mal taşırken istifleme katlama rafının her bir bileşeninin stresi, gerginliği ve moment hesaplanır. Kafes yapısını örnek olarak alarak, üçgenin stabilite ilkesini kullanır ve çubukları rasyonel olarak düzenleyerek, tek bir bileşen üzerindeki kuvveti azaltarak ve böylece genel yük taşıma kapasitesini iyileştirerek malların ağırlığını her destek noktasına dağıtır. Tasarım yaparken, yapının çeşitli koşullar altında güvenli ve sabit olmasını sağlamak için normal depolama sırasında statik kuvvet ve malların depolanması ve alınması sırasında dinamik kuvvet gibi farklı çalışma koşulları altındaki kuvvet koşullarını da dikkate almak gerekir.
Malzemelerin mekanik özellikleri, yük taşıyan yapıların tasarımı için de önemli bir temeldir. Çelik genellikle yüksek mukavemeti, iyi tokluğu ve işlenebilirliği nedeniyle istifleme ve katlanır rafların üretiminde kullanılır. Q235, Q345 vb. Gibi farklı çelik türleri, akma mukavemeti ve gerilme mukavemeti gibi farklı mekanik özelliklere sahiptir. Tasarımcıların gerçek yük taşıma gereksinimlerine göre uygun çelik seçmeleri gerekir. Aynı zamanda, malzemenin yorgunluk mukavemeti göz ardı edilemez. Uzun süre sıkça kullanılan istifleme ve katlama rafları için, yapının uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak için malzemenin tekrarlanan stres altında yorulma hasarını dikkate almak gerekir.
Ayrıca, endüstri standartları ve özellikleri, yük taşıyan yapıların tasarımı için yönergeler sağlar. Örneğin, ülkemin depolama raf standartları, rafların yük taşıma kapasitesi ve güvenlik faktörü hakkında açık hükümlere sahiptir. Tasarımcılar, istifleme ve katlama raflarının tasarımının güvenlik gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için bu standartları kesinlikle takip etmelidir. Aynı zamanda FEM (Avrupa Mekanik İşleme Derneği) standartları gibi uluslararası standartlar da vardır. Uluslararası projeler veya üst düzey ürünler tasarlarken, ürünlerin daha yüksek kalite ve güvenlik seviyelerine ulaşabilmesi için bu standartlara da değinilmelidir.
2. Ağır hizmet depo depolama istifleme katlama rafları için kaynak işlemi gereksinimleri nelerdir?
Ağır depo depolama istifleme katlama raflarının kaynak işlemi doğrudan yapısal mukavemeti ve stabilitesi ile ilişkilidir, bu nedenle katı gereksinimleri vardır. Birincisi kaynak malzemelerinin seçimidir. Kaynak malzemesi ana malzemeyle eşleşmelidir. Örneğin, ana malzeme Q345 çelik olduğunda, E50 serisi kaynak çubukları gibi Mekanik Özelliklere sahip kaynak çubukları seçilmelidir. Kaynak çubuğunun kalitesi, kaynak işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak ve yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için ulusal standartları karşılamalı ve ark stabilitesi, cüruf çıkarma vb.
Kaynaktan önce hazırlık gereksinimleri de çok kritiktir. Kaynak parçalarının, kaynak işlemi sırasında bu safsızlıkların gözenekler ve cüruf inklüzyonları gibi kusurlara neden olmasını önlemek için yüzeydeki yağ, pas ve nem gibi safsızlıkları gidermek için temizlenmesi gerekir. Aynı zamanda, kaynak ekleminin boşluğunun, yanlış hizalanmanın ve diğer boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak doğru bir şekilde monte edilmelidir, aksi takdirde kaynağın füzyonunu ve gücünü etkileyecektir. Ek olarak, bazı kalın plaka kaynağı için, kaynak stresini azaltmak ve çatlakları önlemek için ön ısıtma işlemi de gereklidir.
Kaynak sırasında işlem parametrelerinin kontrolü, kaynak teknolojisinin temel gereksinimidir. Kaynak akımı, voltaj ve kaynak hızı gibi parametreler doğrudan kaynağın kalitesini etkiler. Kaynak akımı çok büyükse, kaynak alt kesimi ve yanık gibi kusurlara neden olur; Akım çok küçükse, eksik penetrasyon ve füzyon eksikliği gibi sorunlar meydana gelecektir. Uygun kaynak voltajı, arkın kararlı yakılmasını sağlayabilir, kaynak akımıyla eşleşebilir ve iyi bir kaynak oluşturabilir. Kaynak hızı orta olmalıdır. Çok hızlıysa, kaynak yeterince derinlemesine eritilmeyecek ve çok yavaşsa, kaynak çok yüksek olacak, görünüm ve yapısal gücü etkileyecektir. Kaynak işlemi sırasında, elektrotun açısını ve kaynağın tekdüzeliğini ve yoğunluğunu sağlamak için elektrotun hareket yolunu kontrol etmek de gerekir.
Kaynaktan sonra kalite denetim gereksinimleri, kaynak işleminin kalifiye olmasını sağlamanın önemli bir parçasıdır. Görünüm muayenesi en temel inceleme yöntemidir. Görsel inceleme veya büyüteç gibi araçların yardımıyla, kaynağın yüzeyinde gözenekler, çatlaklar, alt kesimler vb. Gibi kusurlar olup olmadığını ve kaynağın dış boyutlarının gereksinimleri karşılayıp karşılayıp karşılamayacağını kontrol edin. Kaynak içindeki kusurları tespit etmek için tahribatsız test kullanılır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler, kaynak kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için cüruf inklüzyonları ve kaynak içindeki eksik penetrasyon gibi kusurları doğru bir şekilde tespit edebilen ultrasonik test ve X-ışını testini içerir. Kalifiye olmayan kaynaklar için zamanında onarılması gerekir. Onarım süreci de ilgili gereksinimleri karşılamalı ve aynı bölümdeki onarım sayısı yapısal performansı etkilemekten kaçınamamalıdır.
3. Ağır hizmet depolama depolama katlama rafları için dayanıklılık test yöntemleri nelerdir?
Ağır hizmet depo depolama istifleme ve katlama raflarının dayanıklılık testi, hizmet ömrünü ve güvenilirliğini değerlendirmek için önemli bir araçtır. Esas olarak aşağıdaki yöntemler vardır. Birincisi statik bir yük testidir. İstifleme ve katlanır raflara tasarlanmış malların veya simüle edilmiş ağır nesnelerin tasarlanmış yük taşıyan ağırlığını eşit olarak uygulayın, belirli bir süre tutun ve yapının deformasyonunu gözlemleyin. Her bir bileşenin yer değiştirmesini, gerginliğini ve diğer parametrelerini ölçerek, yapının tasarıma izin verilen aralıkta deforme olup olmadığı belirlenir. Deformasyon çok büyükse, yapının sertliğinin veya gücünün yetersiz olduğu anlamına gelir, bu da dayanıklılığını etkileyebilir. Örneğin, raf kirişlerini test ederken, statik yük altındaki kirişlerin sapması belirtilen değeri aşarsa, dayanıklılıklarını artırmak için kirişlerin yapısını veya malzemesini geliştirmek gerekir.
Yorgunluk testi, uzun süreli tekrarlanan stres koşulları altında istifleme ve katlama raflarının dayanıklılığını değerlendirmek için önemli bir yöntemdir. Malların gerçek kullanımda depolanması ve alınması sırasında dinamik yükleri simüle ederek, istifleme ve katlama rafına periyodik bir kuvvet uygulanır. Bu kuvvetin büyüklüğü, frekansı ve dalga formu gerçek çalışma koşullarına benzer. Belli sayıda döngüden sonra, yapının yorgunluk çatlakları ve diğer hasar olup olmadığını kontrol edin. Yorgunluk testi, yapının normal kullanımında tespit edilmesi kolay olmayan potansiyel sorunları keşfedebilir ve tasarım ve üretim sürecini iyileştirmek için bir temel sağlayabilir. Örneğin, istifleme ve katlama rafının menteşeli kısımlarını test ederken, yorgunluk testi, uzun süreli kullanım altında parçanın yorgunluk ömrünü belirleyebilir, böylece karşılık gelen güçlendirme önlemleri alınabilir.
Çevresel uyarlanabilirlik testi de dayanıklılık testinin önemli bir parçasıdır. İstifleme katlama rafını yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem, aşındırıcı gaz vb. Gibi farklı çevre koşullarına yerleştirin ve performans değişikliklerini gözlemleyin. Yüksek sıcaklık bir ortamda, malzemenin mekanik özellikleri azalabilir; Yüksek nem ve aşındırıcı gaz ortamında, metal malzemeler korozyona eğilimlidir ve yapısal gücü etkilemektedir. Çevresel uyarlanabilirlik testi yoluyla, farklı ortamlarda istifleme katlama rafının dayanıklılığı değerlendirilebilir, bu da uygun koruyucu önlemleri seçmek ve kullanım ortamını seçmek için bir referans sağlar. Örneğin, nemli ortamlarda kullanılan katlama raflarını istiflemek için, çevresel uyum testinden sonra, hizmet ömrünü uzatmak için ne tür bir korozyon anti-kaplama veya koruyucu yapının kullanılacağı belirlenebilir.
Ayrıca, yıkıcı bir test de vardır. Bu test, istifleme katlama çerçevesinde geri dönüşü olmayan hasara neden olsa da, yapının nihai taşıma kapasitesini ve hasar formunu en sezgisel olarak anlayabilir. Yapı yok edilene kadar istifleme katlama çerçevesindeki yükü yavaş yavaş arttırın, yıkım sırasında yük boyutunu ve yıkım işlemini kaydedin ve yapının zayıf bağlantılarını analiz edin. Bu test yöntemi genellikle yeni ürünlerin araştırma ve geliştirme ve kalite doğrulama aşamalarında kullanılır. Yıkıcı test yoluyla elde edilen veriler, tasarımı optimize etmek ve ürünün dayanıklılığını ve güvenliğini artırmak için kullanılabilir. .
